Afbeelding van een kunstmestwals-granulator

Meststofwalsenpersgranulator

Gebruik:productie van NPK-samengestelde mestkorrels
Productiecapaciteit:1-3 ton/uur
Korreldiameter:2-20 mm
Alicaple-materialen:Ammoniumchloride, kaliumchloride, ammoniumsulfaat, mineraalpoeder, kaliumsulfaat, gipspoeder, ijzerpoeder, grafietpoeder, enz..
Korrelige vorm:Afgeplatte of onregelmatige vorm

Vraag een offerte aan

+8618937171932

Productdetails

Productlabels

Productbeschrijving

De walsenpersgranulator wordt geproduceerd met een droogvrij proces, waarbij granulatie en vorming bij kamertemperatuur in één keer plaatsvinden. Dit kenmerkt zich door een lage investering, snelle resultaten en een goed economisch rendement. De structuur van deze machine combineert granulatie, vorming en zeven, wat resulteert in een fraai uiterlijk, eenvoudige bediening en een laag energieverbruik.

De machine is breed inzetbaar voor verschillende grondstoffen en kan niet alleen worden gebruikt voor granulering in de kunstmest-, veevoeder- en chemische industrie, maar is ook bijzonder geschikt voor projecten op het gebied van zeldzame aardmetalen, metallurgie, kolen, biologische preparaten en milieubescherming.

Prestatiekenmerken

1. De overdracht van kinetische energie wordt vergroot door de driehoekige riem met vijf sleuven, waardoor het motorvermogen volledig wordt overgebracht en het verlies aan kinetische energie wordt verminderd.

2. De reductiekast is ontworpen door ons eigen bedrijf en beschikt over een hoog rendement en een stabiele kinetische energie.

3. Ontwerp het toevoer- en roermechanisme zodanig dat het materiaal gelijkmatig in de rolmatrijs terechtkomt en verstopping van de toevoeropening wordt voorkomen.

4. Aan beide zijden van het onderste uiteinde van de rolvorm zijn automatische reinigingsschrapers aangebracht om te voorkomen dat materiaal aan de rolvorm blijft kleven.

Werkingsprincipe

Deze serie walsgranulatoren behoort tot het extrusie-schuifmodel, waarvan het werkingsprincipe als volgt is: de band en de riemschijf worden aangedreven door een elektromotor en via een reductiekast overgebracht naar de aandrijfas. De aandrijving vindt plaats in dezelfde richting via een open tandwieloverbrenging en een passieve as. Het materiaal wordt vanuit de invoertrechter aangevoerd, door de walsen geëxtrudeerd, gevormd en gepelletiseerd, en via een ketting naar de zeefinstallatie geleid, waar de korrels (ballen) van het eindproduct worden gezeefd en gescheiden. Vervolgens wordt het materiaal teruggevoerd en gemengd met nieuw materiaal voor granulatie. Door de continue rotatie van de motor en de continue aanvoer van materiaal kan massaproductie worden gerealiseerd.

Belangrijkste technische parameters

Model	DZJ-Ⅰ -1.0	DZJ-Ⅰ-2.0	DZJ-Ⅰ-3.0	DZJ-Ⅰ-4.0	DZJ-II-1.0	DZJ-II-2.0	DZJ-II-3.0
Productiecapaciteit (e)	1-1,5	1,5-2,5	2,5-3,5	3,5-4,5	1-2	1,5-2,5	2,5-3,5
Stroom	15 kW	18,5 kW	22 kW	45 kW	15 kW	18,5 kW	22 kW
Afmeting van de drukrol	Φ150×220	Φ150×300	Φ186×300	Φ300×300	Φ150×220	Φ150×300	Φ186×300
Voedingsgrootte	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm
Eindproduct specificaties	Φ2.5-φ10	Φ2.5-φ10	Φ2.5-φ20	Φ2.5-φ30	Φ2.5-φ10	Φ2.5-φ20	Φ2.5-φ20
Reductietype	ZQH350	ZQH400	ZQH400	ZQH500	speciaal doel	speciaal doel	speciaal doel