Trogfermentatie voor bio-organische meststoffen is het proces dat wordt toegepast bij grote en middelgrote projecten voor de verwerking van bio-organische meststoffen. De meeste grote veehouderijen gebruiken dierlijke mest als grondstof, of bedrijven die bio-organische meststoffen produceren, kiezen voor trogfermentatie. De belangrijkste voordelen van het trogfermentatieproces zijn de hoge efficiëntie bij de verwerking van grote hoeveelheden grondstoffen, de geringe benodigde vloeroppervlakte en de mogelijkheid tot intensieve productie en verwerking. Bij trogfermentatie voor bio-organische meststoffen is de trogdraaimachine de belangrijkste mechanische machine. Veelvoorkomende modellen zijn draaimachines met wielen en draaimachines met groefbladen (ook wel roterende messen met groefbladen genoemd).
Troggfermentatieproces voor biologische organische meststoffen
Het proces van tankfermentatie voor de productie van bio-organische meststoffen is hoofdzakelijk verdeeld in twee fasen:
1. fermentatie- en ontbindingsfase;
2. Nabewerkingsfase
1. Fermentatie- en ontbindingsfase:
De fermentatie- en ontbindingsfase wordt ook wel de voorbehandelingsfase genoemd. Na het composteren worden kippenmest, koemest en andere dierlijke mestsoorten naar de verwerkingsinstallatie getransporteerd. Daar worden ze, afhankelijk van het gewicht of het volume dat nodig is voor het proces, naar een meng- en roerinstallatie geleid. Daar worden ze gemengd met hulpstoffen (stro, humuszuur, water, startercultuur) en wordt de koolstof-stikstofverhouding van het compostwater aangepast aan de verdeling van de grondstoffen. Na het mengen gaat het mengsel door naar het volgende proces.
Fermentatie in de tank: De gemengde grondstoffen worden met een lader in de fermentatietank gebracht en tot een fermentatiehoop gestapeld. Een ventilator zorgt voor geforceerde ventilatie vanuit de ventilatieopening onderin de fermentatietank, waardoor zuurstof wordt toegevoerd. Binnen 24-48 uur zal de temperatuur van het materiaal oplopen tot boven de 50 °C. Wanneer de interne temperatuur van de materiaalhoop in de trog boven de 65 °C komt, is het noodzakelijk om de trog te keren en om te keren. Dit zorgt ervoor dat het materiaal tijdens het keren en omkeren zuurstof opneemt en afkoelt. Als de interne temperatuur van de materiaalhoop tussen de 50 en 65 °C blijft, moet de hoop elke 3 dagen worden omgekeerd, water worden toegevoegd en de fermentatietemperatuur tussen de 50 en 65 °C worden gehouden om aerobe fermentatie te bereiken.
De eerste fermentatieperiode in de tank duurt 10-15 dagen (afhankelijk van klimaat en temperatuur). Na deze periode zijn de materialen volledig gefermenteerd en afgebroken. Wanneer het watergehalte van het materiaal na de afbraak is gedaald tot ongeveer 30%, worden de gefermenteerde halffabrikaten uit de tank gehaald en gestapeld. De afgedankte halffabrikaten worden vervolgens naar de secundaire afbraakruimte gebracht voor verdere afbraak, waarna ze klaar zijn voor het volgende proces.
2. Nabewerkingsfase
De gecomposteerde compost wordt vermalen en gezeefd. De gezeefde halffabricaten worden vervolgens verwerkt op basis van de deeltjesgrootte. Afhankelijk van de deeltjesgrootte worden de producten die aan de eisen voldoen, ofwel verwerkt tot organische meststofpoeder en verpakt voor de verkoop, ofwel verwerkt tot korrels door middel van granulatietechnologie. Deze korrels worden vervolgens, na drogen en toevoeging van medium- en sporenelementen, verpakt en opgeslagen voor de verkoop.
Samenvattend omvat het gehele proces de volgende stappen: fysieke dehydratatie van vers gewasstro → vermalen van droge grondstoffen → zeven → mengen (bacteriën + verse dierlijke mest + vermalen stro in de juiste verhouding) → composteerfermentatie → temperatuurbewaking in een trommel → beluchten, draaien en schudden → vochtregulatie → zeven → eindproduct → verpakken → opslag.
Introductie van apparatuur voor het bio-organische meststoffenproces via trogfermentatie
De machines voor het keren en uitwerpen van meststoffen die worden gebruikt in de fermentatiefase van trog-bio-organische meststoffen, omvatten hoofdzakelijk wieltype keer- en uitwerpmachines en groeftype keer- en uitwerpmachines met schoepen (ook wel groeftype keer- en uitwerpmachines met roterende messen genoemd). Beide modellen hebben hun eigen kenmerken; de belangrijkste verschillen zijn:
1. De draaidiepte verschilt: de belangrijkste werkdiepte van een groefdraaimachine is over het algemeen niet meer dan 1,6 meter, terwijl de diepte van een wieldraaimachine 2,5 tot 3 meter kan bereiken;
2. De breedte (overspanning) van de tank verschilt: de gebruikelijke werkbreedte van een groefdraaimachine is 3-6 meter, terwijl de tankbreedte van een wieldraaimachine wel 30 meter kan bereiken.
Hieruit blijkt dat bij een grotere hoeveelheid materiaal de efficiëntie van de wieldraaimachine hoger is en het bouwvolume van de grondtank kleiner. In dat geval biedt de wieldraaimachine voordelen. Bij een kleine hoeveelheid materiaal is een groefdraaimachine voordeliger.
Geplaatst op: 4 januari 2023
