Via fermentatie is bio-organische mest het toegepaste proces voor grote of middelgrote bio-organische mestverwerkingsprojecten. De meeste grootschalige veredelingsbedrijven gebruiken dierlijke mest als hulpbron, terwijl bedrijven die bio-organische mest produceren, dit via fermentatie zullen overnemen. De belangrijkste voordelen van het trogfermentatieproces komen tot uiting in de hoge werkefficiëntie bij het verwerken van een grote hoeveelheid grondstoffen, het innemen van een klein vloeroppervlak en het faciliteren van intensieve productie en verwerking. Bij het bio-organische kunstmestproces via trogfermentatie is de belangrijkste gebruikte mechanische uitrusting de trogdraaimachine. Veel voorkomende modellen zijn onder meer wieldraaimachines en groeftype peddeldraaimachines (ook bekend als groeftype roterende mestype draaimachines). machines).
Via fermentatie biologisch organisch mestproces
Het bio-organische meststofproces in de tankfermentatie is hoofdzakelijk verdeeld in twee fasen:
1. fermentatie- en ontbindingsfase;
2. nabewerkingsfase
1. Fermentatie- en ontbindingsfase:
De fase van het fermentatie- en afbraakproces wordt ook wel de voorbehandelingsfase genoemd. Na het composteren worden kippenmest, koeienmest en andere dierlijke mest naar het verwerkingsbedrijf getransporteerd, naar de meng- en roerinrichting afhankelijk van het gewicht of de kubieke meters die nodig zijn voor het proces, gemengd met hulpstoffen (stro, humuszuur, water , starter), en pas de koolstof-stikstofverhouding van compostwater aan volgens de verdelingsverhouding van grondstoffen, en ga na het mengen naar het volgende proces.
Gisting in de tank: stuur de gemengde grondstoffen met een lader naar de gistingstank, stapel ze op in een gistingsstapel, gebruik een ventilator om ventilatie vanaf het ventilatieapparaat aan de onderkant van de gistingstank naar boven te forceren en zuurstof toe te voeren, en de temperatuur van het materiaal stijgt binnen 24-48 uur tot boven de 50°C. Wanneer de interne temperatuur van de materiaalstapel in de trog hoger is dan 65 graden, is het noodzakelijk om de trog-type draai- en werpmachine te gebruiken voor draaien en gooien, zodat de materialen de zuurstof kunnen verhogen en de materialen kunnen afkoelen tijdens het proces van hijsen en werpen. vallen. Als de interne temperatuur van de materiaalstapel tussen 50-65 graden wordt gehouden, draai de stapel dan elke 3 dagen om, voeg water toe en controleer de fermentatietemperatuur op 50°C tot 65°C, om het doel van aerobe fermentatie te bereiken .
De eerste gistingsperiode in de tank is 10-15 dagen (beïnvloed door klimaat- en temperatuuromstandigheden). Na deze periode zijn de materialen volledig gefermenteerd en zijn de materialen volledig afgebroken. Na ontbinding, wanneer het watergehalte van het materiaal daalt tot ongeveer 30%, worden de gefermenteerde halffabrikaten uit de tank verwijderd om te worden gestapeld en worden de verwijderde halffabrikaten in het secundaire ontledingsgebied geplaatst voor secundaire ontbinding, klaar om te worden afgebroken. ga naar het volgende proces.
2. Nabewerkingsfase
De ontlede afgewerkte compost wordt vermalen en gezeefd, en de gezeefde halffabrikaten worden verwerkt op basis van de deeltjesgrootte van het materiaal. Afhankelijk van de deeltjesgrootte worden de stoffen die aan de eisen voldoen ofwel verwerkt tot organisch mestpoeder en verpakt voor de verkoop, ofwel verwerkt tot korrels door middel van granulatietechnologie, en vervolgens verpakt na het drogen en toevoegen van medium en sporenelementen, en opgeslagen voor verkoop.
Samenvattend omvat het hele proces specifiek de fysieke ontwatering van vers oogststro → vermalen van droge grondstoffen → zeven → mengen (bacteriën + verse dierlijke mest + gemalen stro gemengd in verhouding) → composteren fermenteren → observatietrommel voor temperatuurverandering Winden, draaien en gooien → vochtbeheersing → screening → eindproduct → verpakking → opslag.
Introductie van procesapparatuur voor bio-organische meststoffen via trogfermentatie
De draai- en werpapparatuur die wordt gebruikt in de fermentatiefase van bio-organische meststoffen omvat voornamelijk draai- en werpmachines van het wieltype en draai- en werpmachines van het groeftype (ook wel roterende mesvormige draai- en werpmachines van het groeftype genoemd). De twee modellen hebben hun eigen kenmerken, de belangrijkste verschillen zijn:
1. De draaidiepte is anders: de hoofdwerkdiepte van de groefdraaimachine is over het algemeen niet meer dan 1,6 meter, terwijl de diepte van de wieldraaimachine 2,5 meter tot 3 meter kan bereiken;
2. De breedte (overspanning) van de tank is anders: de gebruikelijke werkbreedte van de draaimachine van het groeftype is 3-6 meter, terwijl de tankbreedte van de draaimachine van het wieltype 30 meter kan bereiken.
Het is duidelijk dat als de hoeveelheid materiaal groter is, de werkefficiëntie van de wieldraaimachine hoger zal zijn en het constructievolume van de grondtank kleiner zal zijn. Op dit moment heeft het gebruik van de wieldraaimachine voordelen. Als de hoeveelheid materiaal klein is, is het voordeliger om een groefdraaier te kiezen.
Posttijd: 04-jan-2023
