Afhankelijk van de behoeften voorzien we de klanten van het procesplan van de productielijn voor organische mest met een dagelijkse productiecapaciteit van 60 ton.Het kernproces van dit schema is verdeeld in twee delen, het ene is het compostfermentatieproces van grondstoffen en het andere is het diepe verwerkingsproces van kunstmest.
Compostfermentatieproces is: voorbehandeling - Hoofdfermentatie - postrijpe fermentatie.In dit proces wordt het voornamelijk gebruikt om water te reguleren, microbiële bacteriën in de bodem te verbeteren en het gehalte aan organisch materiaal, N, P, K en andere sporenelementen te verhogen.In dit deel zijn de belangrijkste mechanische verwerkingsapparatuur die wordt gebruikt: compostdraaimachine, vorkheftruck en vergruizer.
Deel II proces: meststof diep verwerkingsproces:
(4) volautomatisch batchingsysteem bij invoerinvoer → 7m transportband → 16m transportband → 80 type verticale vergruizer → 400 type dubbele asmixer → 11m transportband →∅ 1000 × ∅ 1500 organische mest gecombineerde centrifugale granulator → 5m transportband →∅ 1.5m secundaire afronding → 15m transportband →∅ 1.8m × 18m droger → 10m transportband →∅ 1.5m × 15m koelmachine → 10m transportband →∅ 1.5m × 5m zeefmachine → automatische verpakkingsmachine.
60 ton productielijn voor organische meststoffen per dag - De apparatuur voor de productie van meststoffen die in het project wordt gebruikt, omvat:
Compostmachine - schijfkiepmachine: geschikt voor fermentatiescenario's met grote output.Automatisch batchingsysteem:
1. Pipeline batching, microcomputer volautomatische gewichtscontrole.
2. Uitgerust met automatisch meng- en voedingsapparaat om het soepel voeren van poedervormige materialen te voorkomen;
3. De silo wordt naar wens gemaakt van roestvrij staal;
4. Nauwkeurige meting met keans sensor.
Verticale breker: de bovenste en onderste lagerzittingen zijn verbonden, met ≥ 4 messen.De bodem van de breker is uitgerust met een automatisch reinigingsapparaat.Het brekerlichaam is een gespleten structuur, wat handig is voor het vervangen van de snijkop en onderhoud, en het ondersteunen van vaste materialen.
Dubbele as mixer:
1. Het externe algehele frame is verdikt en het kanaalstaal is in alle richtingen bevestigd;
2. De mixerschroef keurt 8mm dikke hoge mangaan slijtvaste plaat goed;
3. De bovenkant is voorzien van een stofdichte afdichting en een vierkante invoerpoort;
4. Rubberen stofafdichting wordt aan het lageruiteinde aangenomen.
Gecombineerde granulator: Tweetraps afrondings- en vormmachine:
1. De onderkant van de polijstschijf is gemaakt van mangaanstaal;
2. De afvoerpoort is ontworpen met snelle, gemiddelde en langzame afvoersnelheden;
3. Volledig verzegeld stofdicht uiterlijk ontwerp;
4. De onderkant is ontworpen met haar- en poederuitgangen om de toename van de naleving effectief te voorkomen;
Droger:
1. De dikte van de stalen plaat is 14 mm en de dikte van de hefplaat is 8 mm;
2. De voor- en achterkopplaten zijn gemaakt van 6 mm dikke staalplaat;
3. De rollende ring, het tandwiel, het vasthoudwiel en het steunwiel zijn allemaal zware stalen gietstukken;
4. De waaier en de hoofdas van de ventilator met geïnduceerde trek zijn gemaakt van hittebestendige materialen (een taps toelopende verbinding tussen de waaier en de hoofdas);
5. Het citaat omvat luchtkanaal, brandpijp, elleboog en andere ondersteunende mechanische toebehoren;
Koeler:
1. De dikte van de stalen plaat is 10 mm en de dikte van de hefplaat is 6 mm;
2. De voor- en achterkopplaten zijn gemaakt van 4 mm dikke staalplaat;
3. De rollende ring, het tandwiel, het vasthoudwiel en het steunwiel zijn allemaal zware stalen gietstukken;
4. De waaier en de hoofdas van de ventilator met geïnduceerde trek zijn gemaakt van hittebestendige materialen.
5. De offerte omvat luchtkanaal, elleboog en andere ondersteunende mechanische accessoires;
Zeefmachine:
1. Bij de invoer van de zeefmachine wordt een anti-impactscherm toegevoegd;
2. Draai de borduurring vast op de interface van het scherm;
3. Het scherm is gemaakt van slijtvast roestvrij staal en corrosiebestendig.
Automatische verpakkingsmachine:
1. Nauwkeurige meting met keans sensor;
2. Nauwkeurige analyse van snelle, gemiddelde en langzame blanking;
3. Het naaihoofd keurt het merkhoofd van Hebei Youtian goed;
4. Ondersteunend draaibaar hoofdhefframe van naai- en wikkelmachine;
5. Ondersteunende invoer van afgewerkte productbak en uitvoerbandapparaat;
6. Het elektrische deel keurt speciale bescherming tegen stof en corrosie goed;
Biomassagranulator: deze gebruikt voornamelijk de overvloedige houtresten en plantenstro-afval van de klant, die goede grondstoffen zijn voor de warmtebron van de droger in de productielijn.De biomassagranulator wordt gebruikt om zaagsel en stropoeder te verwerken tot brandstofdeeltjes, en de warmte die in de verbrandingsoven wordt verbrand, wordt in de droger gebracht om het doel van warmtetoevoer te bereiken.
Posttijd: 19 aug-2022
