Productielijn voor 60 ton organische meststof per dag

Afhankelijk van de behoeften van de klant, leveren wij een procesplan voor een productielijn voor organische meststoffen met een dagelijkse productiecapaciteit van 60 ton. Het kernproces van dit plan is onderverdeeld in twee delen: het composteerproces van de grondstoffen en het verdere verwerkingsproces van de meststof.

Het composteerproces bestaat uit: voorbehandeling - hoofdfermentatie - nafermentatie. In dit proces wordt voornamelijk de waterhuishouding gereguleerd, de microbiële bacteriën in de bodem verbeterd en het gehalte aan organische stof, stikstof (N), fosfor (P), kalium (K) en andere sporenelementen verhoogd. De belangrijkste mechanische verwerkingsapparatuur die in deze fase wordt gebruikt, zijn: een compostkeermachine, een heftruck en een verpulveraar.

Deel II proces: diepgaande verwerking van meststoffen:

(4) Volautomatisch doseersysteem bij invoer → 7 m transportband → 16 m transportband → verticale verpulveraar type 80 → dubbele asmixer type 400 → 11 m transportband → gecombineerde centrifugaalgranulator voor organische meststoffen van ∅ 1000 × ∅ 1500 → 5 m transportband → secundaire afronding van ∅ 1,5 m → 15 m transportband → droger van ∅ 1,8 m × 18 m → 10 m transportband → koelmachine van ∅ 1,5 m × 15 m → 10 m transportband → zeefmachine van ∅ 1,5 m × 5 m → automatische verpakkingsmachine.

Productielijn voor 60 ton organische meststof per dag. De in het project gebruikte apparatuur voor de meststofproductie omvat:

Composteermachine - schijfkantelmachine: geschikt voor fermentatieprocessen met een hoge output. Automatisch doseersysteem:

1. Pijplijnbatchverwerking, volledig automatische gewichtsregeling door een microcomputer.

2. Uitgerust met een automatisch meng- en doseersysteem om het gelijkmatig doseren van poedervormige materialen te voorkomen;

3. De silo moet, indien nodig, van roestvrij staal zijn gemaakt;

4. Nauwkeurige meting met Keans-sensor.

Verticale breker: de bovenste en onderste lagerzittingen zijn met elkaar verbonden, met ≥ 4 messen. De bodem van de breker is voorzien van een automatische reinigingsinrichting. De behuizing van de breker is een deelbare constructie, wat het vervangen van de snijkop en onderhoud vergemakkelijkt, en het ondersteunen van vastzittende materialen mogelijk maakt.

Dubbele asmixer:

1. Het algehele buitenframe is verdikt en het U-profiel is in alle richtingen vastgezet;

2. De mengschroef is voorzien van een 8 mm dikke, slijtvaste plaat van hoogwaardig mangaanstaal;

3. De bovenzijde is voorzien van een stofwerende afdichting en een vierkante invoeropening;

4. Aan het lageruiteinde is een rubberen stofafdichting aangebracht.

Gecombineerde granulator: Tweetraps afrondings- en vormmachine:

1. De onderkant van de polijstschijf is gemaakt van mangaanstaal;

2. De afvoeropening is ontworpen met snelle, gemiddelde en langzame afvoersnelheden;

3. Volledig afgedicht, stofbestendig ontwerp;

4. De onderkant is ontworpen met openingen voor haar en poeder om te voorkomen dat er te veel poeder in de haartjes terechtkomt;

Droger:

1. De dikte van de staalplaat is 14 mm en de dikte van de hefplaat is 8 mm;

2. De voor- en achterplaat van de kop zijn gemaakt van 6 mm dik staalplaat;

3. De rolring, het tandwiel, het borgwiel en het steunwiel zijn allemaal zware stalen gietstukken;

4. De waaier en de hoofdas van de afzuigventilator zijn gemaakt van hittebestendige materialen (tussen de waaier en de hoofdas wordt een conische verbinding toegepast);

5. De offerte omvat luchtkanalen, brandblusleidingen, bochten en andere ondersteunende mechanische accessoires;

Koeler:

1. De dikte van de staalplaat is 10 mm en de dikte van de hefplaat is 6 mm;

2. De voor- en achterplaat van de kop zijn gemaakt van 4 mm dik staalplaat;

3. De rolring, het tandwiel, het borgwiel en het steunwiel zijn allemaal zware stalen gietstukken;

4. De waaier en de hoofdas van de afzuigventilator zijn gemaakt van hittebestendige materialen.

5. De offerte omvat luchtkanalen, bochten en andere ondersteunende mechanische accessoires;

Zeefmachine:

1. Aan de invoeropening van de zeefmachine wordt een schokabsorberend zeefscherm toegevoegd;

2. Draai de ring vast bij de aansluiting van het scherm;

3. Het scherm is gemaakt van slijtvast en corrosiebestendig roestvrij staal.

Automatische verpakkingsmachine:

1. Nauwkeurige meting met Keans-sensor;

2. Nauwkeurige analyse van snelle, gemiddelde en langzame blanking;

3. De naaikop is van het merk Hebei Youtian;

4. Ondersteunend draaibaar frame voor het heffen van de kop van de naai- en wikkelmachine;

5. Ondersteuning van de invoerbak voor het eindproduct en de uitvoerband;

6. Het elektrische gedeelte is voorzien van speciale bescherming tegen stof en corrosie;

Biomassa-granulator: deze gebruikt voornamelijk de overvloedige houtresten en plantenresten van de klant, die goede grondstoffen vormen voor de warmtebron van de droger in de productielijn. De biomassa-granulator verwerkt zaagsel en stropoeder tot brandstofdeeltjes, en de warmte die in de verbrandingsoven vrijkomt, wordt naar de droger geleid om de benodigde warmte te leveren.