60 ton productielijn voor organische meststoffen per dag

Afhankelijk van de behoeften bieden we de klanten het procesplan van de productielijn voor organische meststoffen met een dagelijkse productiecapaciteit van 60 ton.Het kernproces van dit schema is verdeeld in twee delen: het ene is het compostfermentatieproces van grondstoffen en het andere is het diepe verwerkingsproces van kunstmest.

Compostfermentatieproces is: voorbehandeling - hoofdfermentatie - postrijpe fermentatie.In dit proces wordt het voornamelijk gebruikt om het water te reguleren, de microbiële bacteriën in de bodem te verbeteren en het gehalte aan organisch materiaal, N, P, K en andere sporenelementen te verhogen.In dit deel zijn de belangrijkste gebruikte mechanische verwerkingsapparatuur: compostdraaimachine, vorkheftruck en vergruizer.

Deel II proces: diepverwerkingsproces van kunstmest:

(4) volautomatisch batchsysteem bij voerinlaat → 7 m transportband → 16 m transportband → 80 type verticale vergruizer → 400 type dubbelassige mixer → 11 m transportband → ∅ 1000 × ∅ 1500 organische mest gecombineerde centrifugale granulator → 5 m transportband → ∅ 1,5 m secundaire afronding → 15 m transportband → ∅ 1,8 m × 18 m droger → 10 m transportband → ∅ 1,5 m × 15 m koelmachine → 10 m transportband → ∅ 1,5 m × 5 m zeefmachine → automatische verpakkingsmachine.

60 ton productielijn voor organische meststoffen per dag - De apparatuur voor de productie van meststoffen die in het project wordt gebruikt, omvat:

Composteermachine - schijfkiepmachine: geschikt voor fermentatiescenario's met grote output. Automatisch batchingsysteem:

1. Pipeline batching, volautomatische gewichtscontrole via microcomputers.

2. Uitgerust met een automatisch meng- en toevoerapparaat om de soepele toevoer van poederachtige materialen te voorkomen;

3. De silo wordt naar wens uitgevoerd in roestvrij staal;

4. Nauwkeurige meting met Keans-sensor.

Verticale breker: de bovenste en onderste lagerzittingen zijn met elkaar verbonden, met ≥ 4 messen.De onderkant van de breker is uitgerust met een automatisch reinigingsapparaat.Het brekerlichaam is een gespleten structuur, wat handig is voor het vervangen van de snijkop en onderhoud, en het ondersteunen van vaste materialen.

Dubbelassige menger:

1. Het externe totale frame is verdikt en het kanaalstaal is in alle richtingen bevestigd;

2. De mixerschroef heeft een slijtvaste plaat van 8 mm dik met hoog mangaan;

3. De bovenzijde is voorzien van een stofdichte afdichting en een vierkante invoerpoort;

4. Aan het lageruiteinde is een rubberen stofafdichting aangebracht.

Gecombineerde granulator: Tweetraps afrond- en vormmachine:

1. De onderkant van de polijstschijf is gemaakt van mangaanstaal;

2. De afvoerpoort is ontworpen met snelle, gemiddelde en langzame afvoersnelheden;

3. Volledig afgedicht stofdicht uiterlijkontwerp;

4. De onderkant is ontworpen met haar- en poederuitlaten om de toename van de compliantie effectief te voorkomen;

Droger:

1. De dikte van de stalen plaat is 14 mm en de dikte van de hefplaat is 8 mm;

2. De voor- en achterkopplaten zijn gemaakt van 6 mm dikke staalplaat;

3. De rolring, het tandwiel, het vasthoudwiel en het steunwiel zijn allemaal zware stalen gietstukken;

4. De waaier en de hoofdas van de ventilator met geïnduceerde trek zijn gemaakt van hittebestendige materialen (er is een conische verbinding tussen de waaier en de hoofdas);

5. De offerte omvat luchtkanaal, brandpijp, elleboog en andere ondersteunende mechanische accessoires;

Koeler:

1. De dikte van de stalen plaat is 10 mm en de dikte van de hefplaat is 6 mm;

2. De voor- en achterkopplaten zijn gemaakt van 4 mm dikke staalplaat;

3. De rolring, het tandwiel, het vasthoudwiel en het steunwiel zijn allemaal zware stalen gietstukken;

4. De waaier en de hoofdas van de ventilator met geïnduceerde trek zijn gemaakt van materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen.

5. De offerte omvat luchtkanaal, elleboog en andere ondersteunende mechanische accessoires;

Zeefmachine:

1. Er wordt een anti-impactscherm toegevoegd aan de invoerinlaat van de zeefmachine;

2. Draai de ring vast op de interface van het scherm;

3. Het scherm is gemaakt van slijtvast roestvrij staal en corrosiebestendig.

Automatische verpakkingsmachine:

1. Nauwkeurige meting met Keans-sensor;

2. Nauwkeurige analyse van snelle, gemiddelde en langzame blanking;

3. De naaikop gebruikt het merkhoofd van Hebei Youtian;

4. Ondersteunend draaibaar hoofdhefframe van naai- en wikkelmachine;

5. Ondersteunende toevoer van eindproductbak en uitvoerbandapparaat;

6. Het elektrische gedeelte heeft een speciale bescherming tegen stof en corrosie;

Biomassagranulator: deze maakt voornamelijk gebruik van de overvloedige houtresten en plantenstro-afval van de klant, wat goede grondstoffen zijn voor de warmtebron van de droger in de productielijn.De biomassagranulator wordt gebruikt om zaagsel en stropoeder tot brandstofdeeltjes te verwerken, en de warmte die in de verbrandingsoven wordt verbrand, wordt in de droger geïntroduceerd om het doel van de warmtetoevoer te bereiken.