Volledige granuleerfunctie en hoge productie-efficiëntie
De droge poedermeststofgranulator kan poedervormige meststoffen direct bij kamertemperatuur tot korrels extruderen. De kern van de machine maakt gebruik van een dubbele wals-extrusiegranulatie. Het gehele proces vereist geen water of additieven en er is geen droogapparatuur nodig. De resulterende korrels zijn uniform van grootte, zeer dicht en breukvast. Deze machine biedt een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding, een laag geluidsniveau, een lange levensduur, eenvoudige bediening en lage bedrijfskosten. Dit levert aanzienlijke economische voordelen op en maakt het de ideale keuze voor kleine, middelgrote en grote meststofgranulatiebedrijven.
1. Niet drogen nodig: Dankzij geavanceerde dubbele-rollenextrusietechnologie worden poedervormige grondstoffen direct omgezet in korrels, waardoor de droog- en koelsystemen die bij traditionele processen nodig zijn, volledig overbodig zijn.
2. Behoud van voedingsstoffen: Het gehele proces vindt plaats bij kamertemperatuur, waardoor de afbraak van warmtegevoelige componenten wordt voorkomen, de voedingsstoffen volledig behouden blijven en de stabiliteit van de werkzaamheid van de meststof gewaarborgd blijft.
3. Lagere investeringskosten: Het proces kenmerkt zich door een korte workflow, vereist minimale vloeroppervlakte en biedt een gemakkelijke dagelijkse bediening, waardoor geautomatiseerde productie van grondstof tot eindproduct mogelijk is.
4. Hoogwaardige, slijtvaste rolvoeringen: De rolvoeringen zijn bestand tegen zware belastingen en slijtage en kunnen continu, frequent gebruik aan zonder vast te lopen, oververhit te raken of regelmatig te falen.
Deze serie walsgranulatoren behoort tot het extrusie-schuifmodel, waarvan het werkingsprincipe als volgt is: de band en de riemschijf worden aangedreven door een elektromotor en via een reductiekast overgebracht naar de aandrijfas. De aandrijving vindt plaats in dezelfde richting via een open tandwieloverbrenging en een passieve as. Het materiaal wordt vanuit de invoertrechter aangevoerd, door de walsen geëxtrudeerd, gevormd en gepelletiseerd, en via een ketting naar de zeefinstallatie geleid, waar de korrels (ballen) van het eindproduct worden gezeefd en gescheiden. Vervolgens wordt het materiaal teruggevoerd en gemengd met nieuw materiaal voor granulatie. Door de continue rotatie van de motor en de continue aanvoer van materiaal kan massaproductie worden gerealiseerd.
| Model | DZJ-Ⅰ -1.0 | DZJ-Ⅰ-2.0 | DZJ-Ⅰ-3.0 | DZJ-Ⅰ-4.0 | DZJ-II-1.0 | DZJ-II-2.0 | DZJ-II-3.0 |
| Productiecapaciteit (e) | 1-1,5 | 1,5-2,5 | 2,5-3,5 | 3,5-4,5 | 1-2 | 1,5-2,5 | 2,5-3,5 |
| Stroom | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW | 45 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW |
| Afmeting van de drukrol | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 | Φ300×300 | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 |
| Voedingsgrootte | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm |
| Eindproduct specificaties | Φ2.5-φ10 | Φ2.5-φ10 | Φ2.5-φ20 | Φ2.5-φ30 | Φ2.5-φ10 | Φ2.5-φ20 | Φ2.5-φ20 |
| Reductietype | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | speciaal doel | speciaal doel | speciaal doel |
Kunstmestinstallatie met een capaciteit van 1-20 ton per uur en walsenpersgranulator:
Verpakking: houten verpakking of volledige 20GP/40HQ-container
Selecteer het model en dien uw aankoopintentie in.
Fabrikanten nemen het initiatief om contact op te nemen met en de lokale overheid te informeren.
Deskundige trainingsgids, regelmatige vervolgbezoeken
Selecteer het model en dien uw aankoopintentie in.
Ontvang de minimale aanbieding gratis. Vul de volgende gegevens in (vertrouwelijke informatie, niet openbaar).
Als u interesse heeft in onze producten of meer wilt weten, klik dan op de knop 'Consultatie' aan de rechterkant.