Veel voorkomende extrusiegranulatoren voor kunstmest zijn extrusiegranulatoren met dubbele rol en extrusiegranulatoren met platte (ring) matrijzen.Tijdens de verwerking van samengestelde meststoffen kunnen deze granulatoren het aantal stikstofelementen naar behoefte verhogen, en sommige gebruiken ureum als bron van stikstofelementen, die gemakkelijk vocht uit de lucht kunnen opnemen en ervoor kunnen zorgen dat deeltjes van samengestelde meststoffen aan elkaar blijven kleven.Daarom wordt vaak gezegd dat de extrusiegranulator met dubbele rol een droge poedergranulator is, die een beter effect heeft op de verwerking van korrels voor grondstoffen met een vochtgehalte van minder dan 10%.Voor natte materialen moet de noodzakelijke anti-hardingstechnologie worden uitgevoerd.Bij de opslag van vochthoudende mestkorrels als grondstof voor samengestelde meststoffen is het noodzakelijk om verharding te voorkomen.
Het principe en de waterbehoefte van extrusiegranulatorverwerkingskorrels van samengestelde meststoffen
Het werkingsprincipe van de extrusiegranulator is meestal droog poeder als belangrijkste grondstof.Wanneer het brosse materiaal wordt geperst, wordt een deel van de deeltjes verpletterd en vult het fijne poeder de gaten tussen de deeltjes.In dit geval, als de vrije chemische bindingen op het nieuw gegenereerde oppervlak niet snel kunnen worden verzadigd met atomen of moleculen uit de omringende atmosfeer, komen de nieuw gegenereerde oppervlakken met elkaar in contact en vormen ze sterke recombinatiebindingen.Voor de extrusie van de rol heeft de rolhuid een bolvormige tegenoverliggende groef, die in een bolvorm wordt geëxtrudeerd, en de door de platte (ring) matrijs geëxtrudeerde deeltjes zijn kolomvormig.Extrusiegranulatie vereist een relatief laag vochtgehalte.Als het vocht te hoog is, is het noodzakelijk om een droogsysteem aan de verwerkingstechnologie toe te voegen.
Oplossing voor de nadelige effecten van het type vochtabsorptie uit de stikstofbron bij het granulatieproces van samengestelde meststoffen
De kern van de verdichting bij het granulatieproces van samengestelde meststoffen is meestal het hoge watergehalte dat wordt veroorzaakt doordat de stikstofbron ureum water absorbeert.Mechanistisch gesproken nemen de initiatie en de snelheid van de “langzame verbranding” van samengestelde meststoffen niet toe met de toename van het ammoniumnitraat- en kaliumchloridegehalte.Een mengsel dat bijvoorbeeld 80% ammoniumnitraat en 20% kaliumchloride bevat, brandt niet, maar een mengsel van 30% diatomeeënaarde, 55% ammoniumnitraat en 15% kaliumchloride produceert een sterkere “langzame verbranding”.
Samengestelde kunstmestdeeltjes met ureum als stikstofbron hebben een hoge hygroscopiciteit en een laag verwekingspunt;biureet en adducten worden gemakkelijk gevormd als de temperatuur hoog is;ureum wordt gehydrolyseerd als de temperatuur hoog is, waardoor ammoniak verloren gaat.
Dit is nodig om het hoge watergehalte op te lossen dat wordt veroorzaakt doordat de stikstofbron water absorbeert.Verminder de stikstofbron Wanneer calciumsuperfosfaat bestaat, zal in water oplosbaar fosfor worden afgebroken;bij de productie van ureum-gewone calciumsuperfosfaat-meststoffen moet het gewone superfosfaat worden voorbehandeld, zoals ammoniak, waardoor adducten kunnen worden geëlimineerd. Genereer of voeg calciummagnesiumfosfor toe om het vrije zuur van superfosfaat te neutraliseren en het vrije water om te zetten in kristalwater, het product te verbeteren kwaliteit, of ammoniumsulfaat toevoegen, wat het vocht van het eindproduct kan verminderen en de hardheid van het eindproduct kan versterken;als er chloor is. Wanneer ammonium wordt omgezet, vormen ureum en chloor een adduct, waardoor de kristallisatie toeneemt, waardoor de opwarmende meststof gemakkelijk agglomeratie van het eindproduct tijdens opslag kan veroorzaken;daarom moet de samengestelde meststof met ureum als stikstofbron speciale aandacht besteden aan het droog- en koelproces.De droogtemperatuur mag bijvoorbeeld niet te hoog zijn, de droogtijd mag niet te lang zijn, er moet worden voldaan aan het vochtgehalte gespecificeerd in de kwaliteitsnorm, het smeltverschijnsel tijdens het productieproces moet worden vermeden en er mag geen aankoeking plaatsvinden. tijdens het opslagproces.
Bovenstaande zijn de redenen voor het hoge vochtgehalte in het granulatieproces van de samengestelde kunstmestgranulator, wat verdichting veroorzaakt.De belangrijkste methode om verdichting te voorkomen is het gebruik van een droogsysteem.Voorbehandeling van materialen, toevoeging van elementen en andere methoden, om de verwerking en niet-destructieve conservering van samengestelde meststofdeeltjes te realiseren.
Posttijd: 10 december 2022
